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精铸模具

精铸模具

精铸模具生产流程大体可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。
精铸模具详细说明:

精铸模具生产流程大体可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。

压蜡包括压蜡、修蜡、组树。

制壳包括挂沙、挂浆、风干。

浇注包括焙烧、化性分析(打光谱)、浇注、震壳、切浇口、磨浇口。

后处理包括喷砂、抛丸、修正、酸洗。

检验包括蜡检、初检、中检、成品检。

精铸模具的清洗技术

树脂砂芯盒的结垢与清洗是我国许多企业多年来一直未能有效解决的难题。芯盒的结垢不仅造成铸造模具表面粗糙。严重影响砂芯的外观质量,导致铸件粘砂、尺寸精度降低、严重时则会造成铸件批量废品和铸造模具报废。    树脂砂芯盒中垢物的形成机理,主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击,部分树脂破裂,少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面,日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。因此,射砂压力过大,树脂质量差,芯砂中树脂加入量过高,脱模剂与所用树脂不匹配;芯盒表面粗糙都将促使芯盒结垢。

 

 


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